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            雙排鐵芯級進模的主要結構是什么

            來源: www.morgbu.com 作者: 寧波市鄞州昌馳電子有限公司 時間: 2016-04-01

              隨著工業產品技術的不斷發展,市場對精密級進模的需求量越來越大,技術要求日益嚴苛。例如,集機電技術一體化為代表的電機鐵芯自動片硬質合金級進模,使用該類模具生產鐵芯的廠家越來越多。并且,隨高生產率的發展要求,雙排鐵芯模具、大規格鐵芯模具的需求量不斷增大,模具也隨之大型化,精度要求和制造難度也相應地“水漲船高”。鑒于此,為加快雙排鐵芯級進模的發展和國產化模具水平的提高,下文將重點介紹該類模具的主要結構、精密制造技術、主要部位的關鍵技術參數,以及模具使用與維修要求。

              雙排鐵芯級進模模具主要結構

              ①模架

              采用精密滾珠導柱雙導向結構,上下模座主體采用4組滾珠大導柱導向,分塊式卸料板與上下模座采用8組滾珠小導柱導向。

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              采用分塊式組合結構,卸料板主體分成2塊與5塊導向板組合,通過8組滾珠小導柱與上下模座連成一體導向的組合形式。彈壓卸料板與導向板分塊組合式結構,具有卸料、壓料、保護凸模、控制步距與精密導向的綜合性能。

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              采用分塊式鑲拼結構,硬質合金鑲件與凹固板5塊鑲拼組成。經冷壓密配和精密定位的方法,確保配件互換。

              ④凸模固定

              采用快換式結構,硬質合金凸模與固定板采用μm級的間隙配合并用壓板鎖緊定位。凸模的位置精度由導向板控制。

              ⑤步距精度控制結構

              采用雙排28只導正銷控制送料步距的高精度定位,步距精度由精密的導向板保證。

             ?、迼l料導向

              條料導向采用側導板導料結構,側導板的設置為分塊和分段形式。并在凹模固定板上設置頂料結構,確保條料運行無阻。

              ⑦模具安全保護機構

              上下模座在相對位置采用4組限程柱,控制模具行程。上模板與卸料板之間設置多塊并分段的限位塊,控制沖壓時上模的最佳行程及彈壓卸料板的平衡支撐。設置微動開關防誤送裝置,出現條料誤送故障時,沖床可即刻停止,避免模具損壞。

              ⑧鐵芯厚度的分組

              采用抽板機構,在沖床控制柜設定所需要的片數,當沖到設定的片數時,在電器控制柜的脈沖指示下,通過氣缸和電磁閥來控制模具上的抽板機構動作,頂出計量凸模沖孔后即刻復位,達到鐵芯片的厚度并分組要求。


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