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              多工位級進模排樣設計的原則

              來源: www.morgbu.com 作者: 寧波市鄞州昌馳電子有限公司 時間: 2015-05-05

              多工位級進模.gif

               ?、傧戎谱鳑_壓件展開毛坯樣板(3~5個),在圖面上反復試排,待初步方案確定后,在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位,再向另一端依次安排成形工位,最后安排工件和載體分離。在安排工位時,要盡量避免沖小半孔,以防凸模受力不均而折斷。

               ?、诘谝还の灰话惆才艣_孔和沖工藝導正孔。第二工位設置導正銷對帶料導正,在以后的工位中,視其工位數和易發生竄動的的工位設置導正銷,也可在以后的工位中每隔2~3個工位設置導正銷。第三工位可根據沖壓條料的定位精度,設置送料步距的誤差檢測裝置。

               ?、蹧_壓件上孔的數量較多,且孔的位置太近時,可分布在不同工位上沖出孔,但孔不能因后續成形工序的影響而變形。對有相對位置精度要求的多孔,應考慮同步沖出。因模具強度的限制不能同步沖出時, 應有措施保證它們的相對位置精度。復雜的型孔可分解為若干簡單形孔分步沖出。

               ?、艹尚畏较虻倪x擇(向上或向下)要有利于模具的設計和制造,有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同,可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機構來轉換成形方向。

               ?、轂樘岣甙寄h倝K,卸料板和固定板的強度,保證各成形零件安裝位置不發生干涉,可在排樣中設置空工位,空工位的數量根據模具結構的要求而定。

               ?、迣澢屠畛尚渭?,每一工位的變形程度不宜過大,變形程度較大的沖壓件可分幾次成形。這樣既有利于質量的保證,又有利于模具的調試修整。對精度要求較高的成形件,應設置整形工位。為避免U形彎曲件變形區材料的拉伸,應考慮先彎曲45度,再彎成90°。

               ?、咴诩夁M拉深排樣中,可應用拉深前切口,切槽等技術,以便材料的流動。

               ?、喈斁植坑袎航顣r,一般應安排在沖孔前,防止由于壓筋造成孔的變形。突包時,若突包的中央有孔,為有利于材料的流動,可先沖一小孔,壓突后再沖到要求的孔徑。

               ?、岙敿夁M成形工位數不是很多,工件的精度要求較高時,可采用“復位”技術,即在成形工位前,先將工件毛坯沿其規定的輪廓進行沖切,但不與帶料分離,當凸模切入材料的20%~35%后,模具中的復位機構將作用反向力使被切工件壓回條料內,再送到后續加工工位進行成形。

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