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            級進模應該如何進行護理(上)

            來源: www.morgbu.com 作者: 寧波市鄞州昌馳電子有限公司 時間: 2016-01-06

            級進模應該如何進行護理(上)

              1、凸凹模的護理

              凸、凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以利后續裝模時方便復原。更換凸模時,應看通過卸料板是否順暢。

             ?、籴槍S修后凸??傞L度變短,需加墊片達到需要的長度時,應檢查凸模有效長度是否足夠。

             ?、谑褂眯峦鼓;虬寄h倝K時,要注意清角部位的處理。

              內凹清角因研磨中砂輪的磨損,會有較小R產生,相對在外凸處,亦需人為修出R,以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位更需注意。更換已斷凸模,應查其原因,同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃,是不是需研磨刃口。

              組裝凹模,應水平置入,再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位,切不可斜置而靠強力敲入(必要時,可在模芯底部角倒出R以便容易導入),組裝時如受力不均,在凹模下加設墊片應平整,一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊),否則容易引發凹模的斷裂或成形尺寸不穩定(特別是彎曲成形)。

              凸模及模芯等組裝完畢,應對照料帶作必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模芯有無倒裝現象發生,確認無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認,以便獲得足夠的鎖緊力。

              注:鎖緊時應從內到外,平衡用力交叉鎖緊,不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲,否則會造成凸模斷裂或降低模具精度。

              2、模具間隙的調整

              模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可通過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應作適當記錄,也可在孔位作記號等,以便后續維護作業。

              日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為級進模檢修的參考。另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正銷及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護。

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